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高效變頻電機的特點

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2016-12-30 08:59:00【

  對普通三相異步電動機來說,在設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能、效率和功率因數。而高效變頻電機,由于臨界轉差率反比于電源頻率,可以在臨界轉差率接近1時直接啟動。因此,

變頻電機

的過載能力和啟動性能不再需要過多考慮,而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。

高效變頻電機


方式一般如下:

  (1)盡可能的減小定子和轉子電阻。

  減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗增加。

  (2)為抑制電流中的高次諧波,需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。

  (3)高效率變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態,一是考慮高次諧波會加深磁路飽和,二是考慮在低頻時,為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

  在結構設計時,主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響,一般注意以下問題:

  (1)絕緣等級,一般為F級或更高,加強對地絕緣和線匝絕緣強度,特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

  (2)對電機的振動、噪聲問題,要充分考慮電動機構件及整體的剛性,盡量提高其固有頻率,以避開與各次力波產生共振現象。

  (3)冷卻方式:一般采用強迫通風冷卻,即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

  (4)防止軸電流措施,對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱,也會產生軸電流,當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時,軸電流將大為增加,從而導致軸承損壞,所以一般要采取絕緣措施。

  (5)對恒功率變頻電機,當轉速超過3000r/min時,應采用耐高溫的特殊潤滑脂,以補償軸承的溫度升高。

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